Das Institut für angewandte Arbeitswissenschaft e. V. (ifaa) in Düsseldorf ist das Forschungsinstitut der Metall- und Elektroindustrie zur Gestaltung der Arbeitswelt. Das ifaa verknüpft Kompetenz in Arbeitswissenschaft und Betriebsorganisation mit Erfahrungen aus der betrieblichen Praxis. Es vermittelt Erkenntnisse der Forschung und hilft den Partnern vor Ort, die Erkenntnisse, Methoden und Konzepte in den Betrieben umzusetzen.
Das ifaa unterstützt Verbände bei der Betreuung ihrer Mitgliedsfirmen auf den Gebieten Arbeitsanalyse und -gestaltung, Arbeitsorganisation, Industrial Engineering, Produktionssystemgestaltung, Personalmanagement und Entgeltgestaltung. Es beteiligt sich an Diskussionen über arbeitswissenschaftliche Fragen und Problemstellungen. Das gilt auch für Initiativen der Europäischen Union im Bereich der Arbeitssicherheit und des Gesundheitsschutzes mit ihren Auswirkungen auf die Unternehmen. Bei seinen Arbeiten bezieht das ifaa Veränderungen der Arbeitswelt ein, die auf demografische, gesellschaftliche, ökonomische und technologische Ursachen zurückzuführen sind.

Gelungene Kombination aus übersichtlicher, verständlicher Theorie und praxisrelevanten Betriebsbeispielen

Bietet Praktikern und Anwendern in Unternehmen gute Impulse für die eigene Arbeit und Umsetzung vor Ort

Beschreibt den erweiterter Nutzen einer bekannten Methode

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7 Arten der Verschwendung (7V).- Standardisierung.- Visuelles Management.- Arbeits- und Gesundheitsschutz.- Total Productive Maintenance (TPM).- Kontinuierlicher Verbesserungsprozess (KVP)/Kaizen.- Single Minute Exchange of Die (SMED).-Schnittstellenmanagement.- Kanban.- Wertstrommanagement.- Räumliche Veränderung von Arbeitsplätzen, Montagesystemen, einer Fabrik.- Verbesserung der Liefertreue und Fehlerquote durch die Einführung von betrieblichen Standards - Praxisbeispiel Heinrich Klar Schilder- und Etikettenfabrik GmbH & Co. KG.- Integration von Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz in eine "KVP-Kultur" - Praxisbeispiel GEA Tuchenhagen GmbH.- 7 Arten der Verschwendung als Ausgangspunkt auf dem Weg zum Manitowoc-Produktionssystem - Praxisbeispiel Manitowoc Crane Group Germany GmbH.- Verbesserungspotenziale erkennen und konsequent nutzen - Praxisbeispiel.- Verbesserungspotenziale erkennen und konsequent nutzen - Praxisbeispiel.- Total Productive Maintenance (TPM) - Praxisbeispiel BITZER Kühlmaschinenbau GmbH.- Total Productive Maintenance (TPM) - Praxisbeispiel WILO SE.- Wirkzusammenhänge zwischen der 5S-Methode und dem kontinuierlichen Verbesserungsprozess (KVP) - Praxisbeispiel WILO SE.- Kontinuierlicher Verbesserungsprozess (KVP) - Praxisbeispiel Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau.- StePS - Die Stufen zum Steier-Produktionssystem - Praxisbeispiel Max Steier GmbH & Co. KG GmbH.- Ideenmanagement - Praxisbeispiel Spindelfabrik Suessen GmbH.- Kontinuierlicher Verbesserungsprozess im administrativen Bereich - wie "Ordnung und Sauberkeit" im Büro einen Beitrag zur Prozesssicherheit leistet - Praxisbeispiel -August Brötje GmbH.- Rüstzeitminimierung - Praxisbeispiel Wengeler & Kalthoff Hammerwerke GmbH & Co. KG.- PROBAT entwickelt probates "PRO-FiT"-Konzept - mit 5S clever arbeiten - Praxisbeispiel PROBAT-Werke von Gimborn MaschinenfabrikGmbH.- Prozessreorganisation in einem Stahlhandel auf der Grundlage der Wertstromanalyse - Praxisbeispiel.- Shopfloor Management - Praxisbeispiel myonic GmbH.- Umzugsvorbereitungen durch methodische 5S-Anwendung - Praxisbeispiel KST Kraftwerks- und Spezialteile GmbH.- Subjektive Führungstheorien: Wie Vorstellungen über Führung das Führungsverhalten prägen.- 5S - Putzen und Saubermachen oder mehr?.